隨著環境保護意識的增強和法規的日益嚴格，如何高效、經濟地處理污水中的氨氮成為了公眾和行業關注的焦點，今天小編就來介紹一下污水氨氮超標原因及解決辦法。

1.有機物濃度高

分析原因：運行管理不到位，預處理效果差，SS較多，使得廢水處理的生化進水有機物濃度過高，已經超出了生化的處理能力，從而導致COD和氨氮的去除效率低下。COD高時會抑制硝化菌的活性而有利于發揮異氧菌的活性，使得有機氮發生水解而轉化成氨氮，從而造成廢水中的氨氮含量更高。

解決辦法：立即停止進水進行悶曝、內外回流連續開啟；停止排泥保證污泥濃度；如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。后續提高管理水平，做好前端預處理，降低生化負荷。

2.內回流異常

分析原因：因電氣故障、機械故障或人為原因導致內回流異常。內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導致好氧池中只有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出，所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

解決辦法：內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶曝；硝化系統已經崩潰，停止進水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。后續定期檢查回流泵，及時發現并解決問題。

3.pH過低

分析原因：一般微生物要在pH=6-9范圍內比較合適，一般pH過低導致的氨氮超標有三種情況：

a.內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入缺氧池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，pH降低，低于硝化細菌適宜的pH之后硝化反應受抑制，氨氮升高。

b.進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的堿度少，導致的pH下降。

c.進水堿度降低導致的pH連續下降。

解決辦法：發現pH連續下降就要開始投加堿來維持pH，然后再通過分析去查找原因；如果pH過低已經導致了系統的崩潰，首先要把系統的pH補充上來，然后悶曝或者投加同類型的污泥。

4.DO過低

原因分析：曝氣器老化和間歇曝氣容易導致曝氣器堵塞，池內曝氣充氧和攪拌受阻，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境（缺氧池DO=0.2~0.5mg/L，好氧池DO≥2mg/L）下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

解決辦法：更換曝氣頭；提高風機變頻功率，增大風量。

5.泥齡過低

原因分析：排泥過多和污泥回流過少都會導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低于世代期，會導致該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。多系列中，污泥回流不均衡，各系列污泥回流相差過大，導致污泥回流少的系列氨氮升高。

解決辦法：減少進水或者悶曝；投加同類型污泥；如果是污泥回流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶曝、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列，每個系列設置流量計量裝置，便于觀察。

6.水質波動沖擊

原因分析：水質水量波動大，調節池處理不到位，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標。

解決辦法：保證pH的情況下，投加同類型污泥、悶曝恢復系統；工藝末端增設氨氮去除劑投加和反應裝置用于應急理。

7.溫度過低

原因分析：冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。

解決辦法：設計階段把池體做成地埋式的；提前提高污泥濃度；進水加熱至適宜溫度（硝化反應的最佳溫度一般為20-30℃，15℃以下硝化反應速率下降，5℃以下停止；反硝化最佳溫度為20-40℃，15℃以下反硝化菌活性下降；普通好氧菌最佳溫度一般為15-30℃）。

8.工藝選擇問題

原因分析：脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但不經濟。

解決辦法：延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；前面增加反硝化池，降低氨氮含量。